液壓拉拔機在進行使用時主要用于銅直排、盤排、棒材等型材拉拔、定尺，拉拔過程使擠壓后的型材通過拉拔模具進行強制變形，提高型材表面硬度、彈性、抗拉強度及表面質量。

液壓拉拔機質量遠遠超過了傳統鏈式拉拔機。在此基礎上，我們運用調心軸承的原理，對拉拔模座進行重新設計，能根據型材側彎狀況快速調整拉拔模角度。經過多年的改進，液壓自動拉拔機已經完全可以淘汰鏈式拉拔機，作為銅鋁型材連續擠壓生產線的標準配套裝備。

液壓拉拔機的工藝流程

中心移動式放排→ 中心定位 → 牽引、矯直 → 中心導向 → 穿模 → 液壓拉拔 → 拉拔切斷 → 夾持移料 → 自動傳輸 → 定長切割 → 自動卸料 → 成品堆料

液壓拉拔機的工藝特點

經液壓自動拉拔機拉拔后，可以使擠壓后的銅鋁型材成型和定尺，增加了材料的利用率，極大地改善了銅排的表面質量。

液壓自動拉拔機自動化程度高、能耗低，一改傳統鏈條拉車勞動強度大，能耗高，噪音超標，環境污染嚴重，拉拔后的型材易變形、擦傷，汗漬油污等缺點。

液壓拉拔機是廣泛應用于有色和黑色行業的管、棒材加工設備。本機組具有：開卷、初矯直、拉伸、精矯直、定尺切斷、送料、拋光、成品收集等功能。我們華瑞公司在吸收國外技術的基礎上研制開發了20～150KN雙面圓柱凸輪聯合拉拔機組系列產品，具有多項專利技術，可根據用戶要求采用單聯拉、串聯式雙聯拉配置，是高精度、高效率，金屬棒管線材，專業加工設備。